钢塑管件尺寸和加工工艺会从多方面影响其连接效果：

尺寸影响

公差配合：若管件与管道的尺寸公差高于允许范围，连接时会出现过松或过紧情况。过松会导致接口处密封不严，发生介质泄漏；过紧则可能使安装困难，甚至损坏管件或管道，影响连接的牢固性。

管径尺寸：管件和管道的管径须匹配。管径不一致，会使流体在连接部位产生紊流，增加局部阻力，降低输送效率，还可能导致连接部位应力集中，长期运行后出现裂缝或松动。

壁厚：合适的壁厚能确保管件有足够的强度和刚度来承受内部压力和外部荷载。壁厚过薄，连接部位易变形，影响密封性能；壁厚过厚，可能增加连接难度，且可能导致连接部位受力不均。

加工工艺影响

注塑工艺：在钢塑复合管件生产中，若注塑温度、压力和时间控制不当，塑料层会出现气泡、裂纹、缩孔等缺陷，降低塑料层与钢管之间的结合力，影响连接可靠性和密封性。

焊接工艺：对于需要焊接连接的钢塑管件，焊接工艺参数如电流、电压、焊接速度等设置不合理，会造成焊接质量不佳，出现虚焊、漏焊等问题，削弱连接部位的强度，导致连接失效。

螺纹加工：采用螺纹连接的钢塑管件，螺纹的精度、光洁度和牙型角等对连接效果影响很大。如果螺纹加工精度不够，会导致螺纹配合不良，难以拧紧，影响密封；螺纹表面光洁度差，会增加拧紧时的摩擦力，甚至损坏螺纹。