钢塑管件粘接应注意哪些问题？

    1、首先得保证管件和粘接剂的质量，采用专用的粘接剂。

    2、管道粘接场所，严禁明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设排风设施。

    3、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤5℃环境中不宜操作。

    4、管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮、酒精等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。

    5、管道端口粘接前必须打坡口，坡口高度2~3毫米且坡口要四周均匀。

    6、粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求。并根据钢塑管件实测承口深度，在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。

    7、管道粘接前必须划两道线，一道为涂胶长度线，一道为插入深度确认线。

    8、涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。

    9、涂完胶水要迅速粘接管道，并且保持2分钟时间。粘接后的管道必须24小时后才可以通水或试压。

    10、粘接好的管口把管子和附件上多余的胶水及时擦除干净。

    11、用完后的胶水或清洗液必须立即盖严，以防止有害气体的挥发。

    12、刚粘接好的钢塑管件必须保持良好的通气，以免气体挥发产生爆炸。