1、注塑管件在加工过程中常会有模具不能注满现象。在注塑机刚刚开始运行时，由于模具温度过低，PVCO管材熔融物料的热量损失大，容易产生凝固，模腔的阻力大，物料无法充满型腔。这种现象很正常，只不过是暂时的连续注射数模后会自动消失；

2、缩痕问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处，具体为：设定的注射压力偏低，可适当提高注射压力；设定的保压时间不够，可适当增加保压时间；设定冷却时间不够，可适当提高冷却时间；溶胶量不足，适当增加溶胶量；模具运水不均匀，可调整冷却回路，使模具各部位冷却均匀；模具浇注系统结构尺寸偏小，可加大浇口或增大主，分，流道截面尺寸。

3、PVC注塑制品的表面光泽差异很大程度上与PVC物料的流动性有关。因此提高物料的流动性是提高制品的重要措施。具体表现为：由于熔融物料温度偏低而形成了物料的流动性差，可适当提高物料的加热温度，尤其要提高喷嘴处的温度；配方不合理，使物料的塑化不能到位或填充剂太多，应调整配方，通过加工助剂的合理配合提高物料的塑化质量跟流动性，控制填充剂的用量。

4、背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。