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PVCO管材注塑常见的问题及解决方案

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PVCO管材注塑常见的问题及解决方案

发布日期:2020-11-26 作者:派莱管道 点击:

1、注塑管件在加工过程中常会有模具不能注满现象。在注塑机刚刚开始运行时,由于模具温度过低,PVCO管材熔融物料的热量损失大,容易产生凝固,模腔的阻力大,物料无法充满型腔。这种现象很正常,只不过是暂时的连续注射数模后会自动消失;


2、缩痕问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处,具体为:设定的注射压力偏低,可适当提高注射压力;设定的保压时间不够,可适当增加保压时间;设定冷却时间不够,可适当提高冷却时间;溶胶量不足,适当增加溶胶量;模具运水不均匀,可调整冷却回路,使模具各部位冷却均匀;模具浇注系统结构尺寸偏小,可加大浇口或增大主,分,流道截面尺寸。


3、PVC注塑制品的表面光泽差异很大程度上与PVC物料的流动性有关。因此提高物料的流动性是提高制品的重要措施。具体表现为:由于熔融物料温度偏低而形成了物料的流动性差,可适当提高物料的加热温度,尤其要提高喷嘴处的温度;配方不合理,使物料的塑化不能到位或填充剂太多,应调整配方,通过加工助剂的合理配合提高物料的塑化质量跟流动性,控制填充剂的用量。


4、背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。


PVCO管材

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关键词:PVCO管材,钢塑管件,钢塑管件厂家

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