一、HTPO管材安装方式

HTPO管材的安装主要采用非开挖内衬穿插修整工艺（适用于旧管道修整或新建管道以塑代钢场景），核心步骤如下：

施工准备：施工前对原管道进行全程踏勘，明确埋地走向、弯头拐点、地理地貌等；确定断管位置，开挖操作坑（如起点、终点操作坑，确保不影响周边交通及后续施工）。

原管道处理：对原管道进行断管作业，用管道机器人进行内部探测，清理三通、伸缩器等障碍物（确保管径统一）；通过牵引机牵引清管器清洗管道内部，再次用机器人内窥检测，确认清洗达标（无杂物、结垢）。

HTPO管预处理：运至现场的HTPO管需进行焊接（确保管材连续性）；采用液压简易缩径机对焊接后的HTPO管进行U型缩径（变形量约30%~35%），同时人工辅佐在外部缠绕专门纤维胶带（固定U型状态，提高穿插通过性）。

穿插与复原：将缩径后的HTPO管通过牵引机穿插入原管道，穿插过程中避免扭曲、拉伸；穿插完成后，在管线两端用专门夹板密封内衬管，通过压缩空气加压（或自然空气复原），使HTPO管逐渐恢复原直径并与原管道内壁紧密贴合（复原时间不少于24小时，期间持续监测压力变化）。

收尾验收：复原后制作PO法兰（翻边形成复合法兰），加大端部密封；对修整管道进行强度试验（试压介质为水，压力0.6MPa，稳压4~24小时），试验合格后投入使用。

二、HTPO管材维护方式

HTPO管材的维护需结合其“耐高温、耐腐蚀、长寿命”的特性，重点围绕定期检测、介质控制、异常处理展开：

定期检测与评估：定期对管道进行内窥检测（如使用管道机器人），检查内衬层是否有腐蚀穿孔、裂纹、结垢等情况；对原管道进行强度评估（如壁厚测量、压力测试），确保原管道结构完整，避免因原管道失效导致内衬层损坏。

介质参数控制：严格控制输送介质的温度、压力（符合内衬层耐压等级要求）；对于稠油、凝析油等易结垢介质，需保持介质流速（避免流速过低导致沉积），必要时添加防垢剂。

异常情况处理：若发现管道出现泄漏，立即停止输送介质，通过定位仪查找泄漏点；对于小泄漏，可采用带压封堵技术修整（如注入密封胶、安装夹具）；对于大泄漏，需更换受损的内衬段（重新进行穿插修整）。

避免外部破坏：在管道上方设置警示标识（如警示带、标志桩），避免第三方施工（如挖掘、打桩）破坏管道；定期巡检管道沿线，及时处理周边环境变化（如土壤沉降、植被生长）对管道的影响。